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蜂窩紙板包裝箱防水防潮措施有哪些?

  蜂窩紙板包裝箱防水防潮措施有哪些?
  事實上控製好瓦楞原紙含水量對提高瓦楞包裝箱安全性能是至關重要的。對於蜂窩紙板含水量的控製,應著重對以下幾方麵進行控製。
1、瓦楞原紙進廠時的含水量應嚴格按照GB13023-91標準進行檢驗。
2、進廠後對瓦楞原紙的儲存溫度應控製在常溫狀態,相對濕度不大於40%。
3、瓦楞原紙的存放應豎著碼垛堆放,地麵應做防潮處理。
4、瓦楞原紙的儲存時間不宜過長。控製好蜂窩紙板生產過程中的溫度溫度是直接調整瓦楞原紙含水量,保證粘合劑糊化的重要條件。因此,當蜂窩紙板生產線在80米/分~120米/分時,通常采用的溫度應控製在160℃~180℃之間,按其換算鍋爐的飽和蒸汽壓力應控製在0.9Mpa-1.2Mpa,這樣既能調整好瓦楞原紙和單麵蜂窩紙板的含水量,又能保證黏合劑的糊化。
  為保證蜂窩紙板的強度和良好的粘合,對於蜂窩紙板的形成應根據蜂窩紙板生產線配置的不同進行必要的調整。
1、對於進入單麵機的瓦楞原紙含水量控製在9%~12%之間時瓦楞成型最為理想。當瓦楞原紙含水量高於上述指標時,可采取加大預熱麵積或降低車速解決;當瓦楞原紙含水量低於上述指標時,可采取噴霧解決。筆者認為,單麵蜂窩紙板通過快速輸紙在天橋輸送帶上呈正∞型且堆積距離一致時,原紙和瓦楞原紙的水分調整的比較好,其含水量比較合適,單麵蜂窩紙板在天橋上堆積的數量不宜過多,但為保證雙麵機不停機,在單麵機換紙時單麵蜂窩紙板在天橋上的堆積數量可適當增加。
2、烘幹機的溫度對蜂窩紙板的含水量影響很大。蜂窩紙板生產線加熱段通常由三組(也有四組)組成,其加熱板數量的多少是由加熱板的尺寸及蜂窩紙板生產線的速度確定且每組均設有獨立的控製閥門。為保證單麵蜂窩紙板進入烘幹機前的含水量基本一致,可采取調整單麵蜂窩紙板在三重預熱器上的預熱麵積的大小解決。其調整方法為:當含水量過高時,預熱麵積加大;當含水量過低時,預熱麵積減少。
3、由於蜂窩紙板包裝箱的生產過程帶走大量的熱量,一部分飽和蒸汽在預熱器及瓦楞輥中將變成冷凝水,通常可通過疏水器排出,為保證冷凝水的正常排出,筆者建議,每隔4小時打開疏水器前的旁通管道閥門3分鍾~5分鍾,以保證溫度的相對穩定。控製好塗膠量製作蜂窩紙板通常采用的是玉米澱粉黏合劑,它的主要成份是:玉米澱粉、水、氫氧化鈉和硼砂,由於蜂窩紙板生產線的配置不同,其速度不同,配製的黏合劑的粘度、濃度、糊化溫度也不同。隨著塗膠量的大小,蜂窩紙板的含水量也隨之變化。當塗膠量大時,蜂窩紙板的含水量則大,反之則小。對於單麵機及雙麵機的塗膠輥與限膠輥的間隙一般為0.2mm~0.25mm;單麵機下瓦楞輥與塗膠輥的間隙一般為0.1mm~0.2mm;雙麵機壓輥(觸壓棒)與塗膠輥的間隙應略低於單麵蜂窩紙板高度0.05mm~0.1mm。上述間隙可用塞尺測量,但兩輥之間均應保證平行。

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